A felületkezelés az alkatrészek felületi teljesítményének javítására szolgáló kezelési folyamat. A különféle anyagok felületi kezelési módszerei eltérőek. Az összes módszer célja azonban, hogy megfeleljen a termék korrózióállóságának, javítsa a termék kopásállóságát vagy díszítse.
A feldolgozás, a szállítás, a tárolás stb. A munkadarab felületét különféle kémiai reakciók befolyásolják, amelyek gyakran szennyeződést okoznak, például oxidációt, korrózió és rozsda. Ha a szennyeződéssel rendelkező munkadarabot közvetlenül a mechanikus kiegészítőkön használják, akkor közvetlenül befolyásolja a mechanikai teljesítményt, és felgyorsítja a mechanikai szolgáltatási élettartam elvesztését. Ezért a munkadarabot felületkezeléssel kell kezelni, vagy jó védőréteggel kell rendelkezni, hogy elkerüljék a gép felhasználási hatásának befolyásolását és az élettartam meghosszabbítását. Általánosságban elmondható, hogy hazánkban két megértés van a felszíni kezelésről. Az egyik a felszíni kezelés széles érzése, beleértve a fizikai és kémiai módszereket, például az ELE -tctropláció, bevonat, kémiai klórozás stb.; A második az, hogy megértsük a keskeny érzéket, azaz a homokfúvás, a lövés robbantása stb.
Acélgolyók esetében felhasználható a feldolgozás és a P szerepe két szerepekéntelrontott. Az acélgolyókat elsősorban rozsdamentes acélgolyókhoz és acélgolyók csapágyához használják a modern ipari gyártásban. -Ra rozsdamentes acélgolyók Maga az anyagnak van bizonyos rozsdamentessége, különösen a 304 rozsdamentes acélgömb és a rozsdamentes acél 316L, amelyek kiváló rozsda ellenállással rendelkeznek, és közvetlenül alkalmazhatók bizonyos savas környezetekre és oxidáló környezetekre. Gyengesége azonban az, hogy a keménység viszonylag alacsony. Ha a munkakörnyezetnek bizonyos követelményei vannak a keménységre és a rozsda ellenállására, akkor a két felületi krómozott anyag 304 rozsdamentes acélgolyó/A 316L rozsdamentes acél javíthatja az acélgolyó felületi keménységét. Keménységebeagyűrűacéllabdák iS sokkal erősebb, mint a rozsdamentes acélé, de hiányzik a rozsda ellenállás. Ezért, ha a munkakörnyezetben nincs nagy intenzitású kopás, akkor fontolóra veheti a fém nikkel borítását a csapágy acélgolyó felületére vagy szénacélgolyó- Bizonyos körülmények között szerepet játszik a rozsda megelőzésében.
