Tudja a különbséget a csapágyacél golyók, a kopásálló golyók és a vágógolyók között? Ma a Kangda Steel Balls összefoglalja és elemzi ezt a három golyótípust referenciaként:
1. Magas krómtartalmú golyók
A Kangda Steel Balls gyakran kap olyan hívásokat, amelyek arról érdeklődnek, hogy vannak-e 60 és 100 mm közötti acélgolyók?
Amikor tovább kérdeztem, azt tapasztaltam, hogy az ilyen golyók általában nagy mennyiségben készülnek, de sajnos nem olyan típusúak, mint amilyeneket mi gyártunk. Ezért bemutattam az ügyfélnek, hogy ezeket a golyókat általában magas krómozott golyóknak és alacsony krómtartalmú golyóknak nevezik, nem pedig az általunk gyártott fényes felületű golyókat, amelyek gyártási folyamata teljesen eltérő. Természetesen sokkal olcsóbbak, mint a mi labdáink. Az ilyen kopásálló, gyakran több száz tonnás golyók elsősorban a krómtartalmat emelik ki. Fő felhasználási területeik aprítás, keverés és egyéb műveletek bányákban, szénbányákban, erőművekben, cementgyárakban, építőanyag-gyárakban, papírgyárakban, kerámiaanyag-gyárakban stb.
Ezt a magas krómtartalmú golyót úgy állítják elő, hogy bizonyos mennyiségű kiváló minőségű acélhulladékot és krómötvözetet indukciós kemencében megolvasztanak, majd az olvadt vasat mikroötvöző kezelésnek és temperálásnak vetik alá. Ezt követően egyedi fémforma- és homoköntési eljárással formába öntik. Végül magas hőmérsékletű hűtési és temperálási kezelésen esik át a nagy keménység és kopásállóság elérése érdekében.
Magas króm golyó
2. Csapágyacél golyók
A csapágyakra szerelt fémgolyókat úncsapágyazott acélgolyók. A fő felhasznált anyag a GCR15. Ezek az acélgolyók fényes felülettel, nagy pontossággal és nagy keménységgel rendelkeznek, összetett gyártási folyamattal és magasabb árral. Természetesen vannak olyan, régi csapágyakból leszerelt golyók is, amiket csiszolásra, polírozásra használnak. Akár összeszerelésre, akár köszörülésre használják, alapanyagaik az acélgyári gyártósorokról származó kiváló minőségű acélrudak vagy rudak, nem pedig acélhulladék. A gyártási folyamat magában foglalja a hidegfejezést és az extrudálásos formázást, amit többszörös csiszolási és méretezési műveletek követnek golyós csiszológépeken és polírozógépeken, valamint további körkörös javítást és fényességnövelést a precíziós csiszológépeken. Gyártási folyamatok tucatjaira van szükség a nagy pontosságú, nagy keménységű csapágyacél acélgolyók gyártásához, amelyeket aztán különféle hardverelemekké, mechanikai alkatrészekké, autóalkatrészekké és csapágytartozékokká szerelnek össze.
Csapágyacél golyók
3. Sörétszórás / Peening
Sok barátom is gyakran felteszi ezt a kérdést telefonon: vannak-e 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm és 0,7 mm átmérőjű acélgolyóink. Amikor megkérdezem tőlük, hogy mennyi kell, azt mondják, több száz kilogrammra, vagy akár több tonnára is. Ezen a ponton egyértelmű, hogy ezek nem az általunk gyártott acélgolyók. Ha tovább kérdezem a tervezett felhasználásukról és a tűréskövetelményekről, még nyilvánvalóbbá válik, hogy ezek nem az általunk gyártott precíziós acélgolyók. Szigorúan véve ezek egyáltalán nem labdák, hanem vágott lövés vagy robbanás. A vágott sörétet az acélhuzal apró darabokra vágásával állítják elő, a robbantott sörétet pedig olvadt acélhuzal szórásával. Ezért szabálytalanok és egyáltalán nem kerekek – egyesek hengeresek, mások gömb alakúak, de nem tökéletesen kerekek. A miénkhez képestprecíziós acélgolyók, ezek gyártási folyamata sokkal egyszerűbb, és természetesen az ára is lényegesen alacsonyabb.
Ezt a fajta szemcseszórást főként felületkezelési munkákhoz, például polírozáshoz, rozsdaeltávolításhoz és portisztításhoz használják.
Vágott labdát
Lövéses peening
