Az ipari termelésben és a mindennapi életben,acélgolyók, mint egy általános mechanikai alkatrészt, széles körben használják különféle területeken, például hardver, gépek, csapágyak, autóalkatrészek, őrlés, szelepek, homokfúvás és még sok más. Az acélgömb rozsdásodása azonban mindig is az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja annak teljesítményét és szolgálati életét. A rozsdásodás nemcsak csökkenti az acélgolyók keménységét és kopásállóságát, hanem a berendezések hibás működéséhez is vezethet, növelve a karbantartási költségeket. Ezért az acélgömb rozsdásodás kérdésének kezelése különösen fontos.
Manapság a Condar acélgolyók belemerülnek az acélgömb -anyagok osztályozásába, feltárva, hogy mely acélgolyók ellenállnak a rozsda, és melyek hajlamosak a rozsda. Ezen feltárás alapján a rozsda megelőzési stratégiáit javasoljuk, kifejezetten a nem reszelettel szemben ellenálló acélgolyókra, amelyek több szempontot fednek le, például a csomagolást és a tárolást, a felhasználást, az összeszerelést és a környezetet.
1 、 acélgömb anyag és rozsda ellenállás
Acélgömb anyag, amely ellenáll a rozsdásodásnak
1. rozsdamentes acél golyók; A rozsdamentes acél bizonyos mennyiségű króm, nikkel és egyéb elemeket tartalmaz, sűrű oxidfilmet képezve, amely hatékonyan ellen képes ellenállni az oxigén, a víz és más korrozív közegek eróziójának a levegőben. Ezért a rozsdamentes acél golyók jó rozsda megelőzésével rendelkeznek. Különösen a rozsdamentes acél osztályokat, például a 304-et és a 316-at széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek hosszú távú korrózióállóságot igényelnek.
2. Ötvözött acélgolyók; Néhány ötvözött acél javította korrózióállóságukat olyan ötvöző elemek hozzáadásával, mint például a króm, a molibdén, a nikkel stb.
3. Galvanizált acélgolyók; Az acélgolyó felületének egy rozsda anyaggal történő bevonásával (például cink borítás, króm bevonat, nikkel -borítás, rézbevonat stb.) Az acélgolyó és a korrozív közeg közötti közvetlen érintkezés hatékonyan elkülöníthető, ezáltal javítva a rozsdaellenes teljesítményt. Az galvanizált acélgolyókat széles körben használják olyan területeken, mint például hardver, kovácsoltvas, autók, háztartási készülékek, játékok stb.
Acélgömb anyag, amely nem rozsdamentes és hajlamos a rozsdásodásra
1. szokásos szénacélgolyók; A szokásos szénacélból készült acélgolyóknak egyszerű kémiai összetételük van, és nincs elegendő ötvözetű elem, hogy védő -oxid -fóliát képezzenek, ami rossz rozsda -megelőzési képességet eredményez. Nagyon hajlamos a rozsdásodásra nedves, savas és lúgos környezetben.
2. Noha a GCR15 csapágy acél krómot tartalmaz, és bizonyos rozsdahatással rendelkezik, a króm -tartalom túl alacsony, csak körülbelül 1,5%, és a CR tartalomnak meghaladnia kell a 13% -ot, hogy jó rozsda hatással legyen. A csapágycél GCR15 CR -elemét elsősorban az acél mechanikai tulajdonságainak javítására használják, nem pedig a rozsda megelőzésére.
3. Alacsony ötvözet acélgolyók; Noha kis mennyiségű ötvöző elemet tartalmaz, a tartalom nem elegendő egy hatékony rozsda -anti -rozsdamentréteg kialakításához, és a rozsdaellenes teljesítmény korlátozott, így alkalmas az alacsony rozsda -ellenes követelményekkel rendelkező alkalmakra.
2 、 A rozsda megelőzési stratégiája a nem rozsdamentes acélgolyókra
Csomagolás és tárolás
1. lezárt csomagolás: Használjon nedvességálló, porálló és korrózióálló csomagolóanyagokat, például műanyag zacskókat, alumínium fólia-táskákat vagy vákuumzsákokat az acélgolyók tömítéséhez és csomagolásához, hogy csökkentse a levegővel, a nedvességtartalommal és a korrozív anyagokkal való érintkezést.
2. Szigorú felhasználás: Helyezzen megfelelő mennyiségű szárítószert, például szilikagél, kalcium -klorid stb., A csomagolás belsejében, hogy felszívja a nedvességet és fenntartja a száraz környezetet.
3. tárolási környezet: Válasszon egy száraz, szellőztetett és sötét raktárt az acélgolyók tárolására, elkerülve a nedvesség, a magas hőmérséklet vagy a korrozív környezet hosszabb kitettségét.
1. Rendszeres kenés: Aacélgolyók, rendszeresen alkalmazzon megfelelő mennyiségű rozsda -igazolót vagy kenőanyagot a védőréteg kialakításához, valamint a súrlódás és a korrózió csökkentéséhez.
2. Tisztítás és karbantartás: Használat előtt és után az acélgömböt alaposan meg kell tisztítani, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket, például az olajat és a porot a felszínen, elkerülve a szennyező anyagokat, hogy a korrózió kiindulási pontjává váljanak.
3. Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze az acélgolyó felszíni állapotát. Miután a rozsda megtalálható, azonnal kezelni kell a rozsda terjedésének megakadályozása érdekében.
Összeszerelés és környezet
1. Válassza ki a megfelelő összeszerelési anyagokat: Az összeszerelési folyamat során válasszon olyan anyagokat, amelyek kompatibilisek acélgolyókkal, és nem hajlamosak a korrózióra, például rozsdamentes acél, rézötvözetek stb.
2. Javítsa a munkakörnyezetet: olyan kemény munkakörnyezeteknél, mint a magas hőmérséklet, páratartalom, korrozív gázok stb. Hatékony intézkedéseket kell tenni, például a párhuzamosító szerek telepítését, korrózió-rezisztens bevonatok segítségével stb., A munkakörnyezet javítása és a korróziós kockázatok csökkentése érdekében.
3. ésszerű szerkezeti kialakítás: A terméktervezés során mérlegelje az acélgömb stresszhelyzetét és munkakörnyezetét, és ésszerű szerkezetet tervezzen a stresszkoncentráció és a korrózió közepes visszatartása érdekében, és javítsa az acélgolyó rozsda megelőzési képességét.
3 、 Esettanulmány és gyakorlati javaslatok
Esettanalízis
A gyártási folyamat során egy bizonyos autóipari alkatrészgyártó felfedezte, hogy az általuk használt szokásos szénacélgolyók röviddel az összeszerelés után korrodálódtak, ami az autóalkatrészek teljesítményének csökkenését és az ügyfelek panaszának növekedését eredményezte. Az elemzés után kiderült, hogy a raktár túlzott páratartalmának és az acélgömb csomagolásának elégtelen tömítésének köszönhető. Erre a kérdésre válaszul a gyártó a következő intézkedéseket hozta:
-Húzza meg a raktárt, hogy a relatív páratartalmat 60%alatt maradjon.
-Használjon alumínium fóliás táskákat jobb tömítéssel a csomagoláshoz, és helyezze a szárítószereket a táskákba.
-Tisztítson és olajozza az acélgolyókat az összeszerelés előtt.
A fenti intézkedések végrehajtása után az acélgömb rozsdásodás problémája hatékonyan megoldódott, és a termékminőség és az ügyfelek elégedettsége jelentősen javult.
Gyakorlati javaslatok
1. Anyagválasztás: A tervezési és anyagválasztási szakaszban az acélgömb anyagokat ésszerűen ki kell választani a felhasználási környezet és a rozsda megelőzési követelményei alapján, a rozsdamentes acél, az ötvözött acél vagy a bevont acélgolyók prioritása alapján.
2. A csomagolás és a tárolás szabványosítása: Egységes csomagolási és tárolási előírások fejlesztése annak biztosítása érdekében, hogy az acélgolyók ne korrodálódjanak a tárolás és a szállítás során.
3. Hozzon létre egy rozsda -megelőzési menedzsment rendszert: Hozzon létre egy acélgömb rozsda -megelőző menedzsment rendszert, tisztázza a rozsda megelőzési intézkedéseit, ellenőrzési ciklusait és a felelős személyeket a rozsda megelőzésének hatékony végrehajtásának biztosítása érdekében.
4. Képzés és nyilvánosság: Erősítse meg a munkavállalók képzését a rozsda megelőzésének ismereteiről, és javítsa tudatosítását a rozsda megelőzésével kapcsolatban; Ugyanakkor brosúrák, plakátok és egyéb formák révén arra törekszünk, hogy népszerűsítsük az acélgömb rozsda megelőzésével kapcsolatos ismereteket az ügyfelek számára, és közösen fenntartsuk a termékminőséget.
Összefoglalva: a condar acéllabda úgy véli, hogy a rozsdaacélgolyóknem kis probléma, és elegendő figyelmet kell fordítani. Az acélgömb rozsdásodásának problémájának megoldásához átfogó intézkedéseket kell hozni több szempontból, például az anyagválasztás, a csomagolás és a tárolás, a felhasználás és a karbantartás, az összeszerelés és a környezet, az acélgolyók élettartamának hatékony kiterjesztése, a termékminőség javítása és a karbantartási költségek csökkentése érdekében. Az anyagtudomány és a rozsda megelőzésének technológiájának folyamatos fejlődésével hatékonyabb és környezetbarát rozsda -megelőzési módszereket alkalmaznak az acélgolyók gyártására és használatára a jövőben, nagyobb kényelmet és előnyöket hozva az ipari termeléshez és a mindennapi élethez.
