Megfizethető áron keres egy stabil G100 csapágy acélgolyót? Válassza a Condar, a Kínából származó gyártó lehetőséget. Több mint 20 éves fejlesztéssel nagyon profiak vagyunk az acéllabdák gyártásában, a professzionális csapattagokkal és az iparág vezető gyártóberendezéseivel, a nagy raktárakkal, elegendő leltárral és gyors szállítási idővel.
A G100 csapágy acélgolyókat, más néven króm acélgolyók, króm acélgolyók és golyóscsapágyak, elsősorban a csapágytermeléshez és az összeszereléshez használják. Ezek a csapágyak fontos alkotóelemei, és nagyon kritikus szerepet játszanak.
Ezenkívül az ilyen típusú csapágycélgolyót széles körben használják más ipari gépekben is. A fő jellemzők a nagy keménység, a HRC60-65, a kopásállóság és a hosszú élettartam.
Fő méret: 0,5 mm-50,8 mm;
Sűrűség: 7,8 g/cm3
Fő fokozat: G100;
Rockwell keménység: HRC60-65;
Főbb jellemzők: nagy keménység, nagy szilárdság, kopásállóság, nagy terhelés, jó edzés, mérsékelt ár és széles körű alkalmazás;
Alkalmazási területek: csapágyak, hardver, elektronika, gépek, autóalkatrészek, kerékpár alkatrészek, motorkerékpár alkatrészek, csúszdaszék, repülőgép -berendezések alkatrészei, orvosi berendezések gyártása, olajfúrási sebességváltó berendezések, őrlési közegek stb.;
Csomagolási módszer: Carton + raklap, fa doboz csomagolás;
A G100 csapágy acélgolyók acélgömb -fokozatához kapcsolódó mutatókat szigorúan irányítjuk. Az alkalmazáshoz megfelelő acélgolyó kiválasztásakor nemcsak a tényleges anyagot és a méretet, hanem a megfelelő besorolást is meg kell fontolni.
Acélgömb fokozat: G100
A golyó átmérője variáció: 2,5 μm
Gömb alakú hiba: 2,5 μm
Felületi érdesség: 0,1 μm
Golyó tétel átmérője variáció: 5 μm
Golyómérő érték távolsága: 10 μm
Preferált golyómérő érték: -40 - +40
A csapágycélgolyók felületi megjelenése döntő jelentőségű. A gyenge felületi kivitel közvetlenül befolyásolja az acélgolyók minőségét. Szóval, milyen folyamatok befolyásolják az acélgolyók felületét?
A Condar magyarázza: Több folyamat, beleértve a vágást, a préselést, a hőkezelést, a kezdeti őrlést és a végső őrlést, könnyen felszíni hibákat okozhat, például égési sérüléseket, karcolások, repedések és rozsda az acélgolyókon.
Ha az acélgolyók nagy sebességgel forognak, és nyomásterhelésnek vetik alá, ezek a felületi hibák fokozatosan kibővülnek, és a felszínen kimerülést okoznak, és a csapágy meghibásodásához vezetnek. Ezért a felület megjelenése a precíziós acélgolyók kritériuma.
A modern fejlett feldolgozási és őrlési technológiákat és berendezéseket aktívan használjuk a szabad szemmel látható felületi hibák jelentős csökkentése érdekében. A finom felületi hibák azonban gyakran nem észlelhetők. Ilyen esetekben speciális felszíni ellenőrző berendezéseket, például infravörös ellenőrző eszközöket használunk, hogy hatékonyan szabályozzuk a felszíni hibákat az acélgömbök minden egyes tételében, és minden részecske 360 fokos, átfogó ellenőrzését érjük el, biztosítva, hogy tökéletesen kész felületű termékeket kapjon.
|
|
Kémiai kompozíció% |
||||||
|
|
C |
MN |
És |
P |
S |
CR |
|
|
GCR9 |
1.00-1.10 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR9SIMN |
1.00-1.10 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
0,90-1,20 |
|
|
GCR15 |
0,95-1,05 |
0,25-0,45 |
0,15-0,35 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
|
GCR15SIMN |
0,95-1,05 |
0,95-1,25 |
0,45-0,75 |
≤0,025 |
≤0,025 |
1,40-1,65 |
|
